伴随行业竞争的日趋激烈，新一代公司已逐渐将生产技术与信息科技、自动化控制、现代企业管理技术性和系统科技进步有机化学组成了新一代的现代制造技术。

新一代的公司综合自动化系统软件系统架构早已出现了实质的改变，在老旧生产管理软件中，顶层管理者也与一线作业人员互相的信息内容连接不到位，导致管理方法里的落后，进而直接关系生产制造，伴随着经济发展全球化竞争的日益加剧，公司的生存与发展愈来愈取决于持续提升自身的劳动效率、自动化程度和危机处理专业能力。由于科技的快速发展，自动化流水线系统在工业化生产中获得愈来愈广泛应用。如今绝大多数公司都使用了生产流水线安装，根据机器手高效实际操作，完成提升劳动效率、减轻企业产品成本目标。因此根据RFID手持终端系统科技的生产管理软件就应时而生。

一般的公司最底层生产数据主要分二块，生产线的现场数据收集及其仓库原材料收集，不少企业还会把工作中人员考勤并作为底层数据收集的一部分。有不少企业为了保证企业生产管理的信息化程度，使用了条形码的数据采集技术去进行企业生产管理。该方法在加工制造业获得了一定效果，但由于条码本身特点取决于运用的十分有限，例如数据库的稳定性不稳，存放的数据安全性低，可以存放的信息内容小而且不可更改，可载入间距十分短而且每一次只有载入一个条形码这些。因此根据条码的数据采集技术一直在生产管理软件发展中不起，此外还有一些根据别的收集技术性方案也由于自身的局限无法得到销售市场的肯定，都胜任不了生产流水线的高效鉴别规定。

RFID做为如今应用广泛一种自动识别技术，相较于条形码和IC卡，RFID具有一定的优点。每一个RFID标识储存的TID码意味着一个品类，标识阅读文章不用平行线指向，不用触碰，并且标识里的数据安全系数高，还可以在恶劣的环境下精确鉴别，从而使收集到的信息和其它系统集成之后能够便捷高效率的展开分析和优化。

1.2项目规划和产品研发地址

项目规划：智能产线仓储管理软件

新项目地址：史丹利百得精密机械制造(深圳)有限公司

1.3整体规划

新项目RFID一部分设计规划：写完作业生产线整体RFID设计布局和各作业区、储存区段商品互相生产调度设计规划；明确RFID机器的技术标准及其自动化机械；进行智能产线工艺技术的硬件集成工作中。

新项目RFID一部分软件开发包含：标签信息自动分类分系统产品研发模块化作用规定。

RFID一部分硬件包括：RFID标识、RFID手持终端、人机交互、移动式写卡器及无线天线、条码打印机及完成物资供应鉴别的功能服务设施等。

1.4研发目标

伴随着世界经济一体化的迅速发展，高精密制造行业的市场竞争也进入信息化管理管理机制之间的竞争，大部分公司都设立了自身的数据管理体系系统软件，但大多存有信息化程度比较严重不一致的状况。另外由于商品大批量生产制造和使用，社会发展针对精密机械制造产业发展的需求都将愈来愈高，全部公司都希望可以创建识别技术让自己的管理能力得到提高，以提高工作效率、减少错误率，该系统关键可以为生产制造企业达到目标如下所示：

1.4.1总体规划设计

在深圳史丹利百得生产线原来生产线和仓储物流建设计理论上，开展工艺流程路线、区域划分，保证生产线优质高效运作。根据无线通信技术进行重要数据收集连接点设计规划，完成对商品运载托盘的自动识别。对成品库、生产加工生产流水线、储存区等场所自动化技术设备布署预埋对应的迁移设计规划。完成智能产线仓储管理系统各分系统的统一规划与设计，并整理与其它已建全面的关联。

1.4.2计量检定检测管理方法

完成原料和制成品运载托盘的自动分类、数据统计、集中化表明、统一管理。

1.4.3连接点管理控制

完成新式智能产线和仓储物流在重要节点对生产操作人员、商品生产工序和产品工件总数等关键数据进行收集核查，对其原材料区、储存区和储存区域产品工件开展规范化管理。

1.4.4设计目的

u 总体设计布局：有效布局生产线及仓库设备，提升布局每个功用地区，产生总体最理想的合理布局计划方案。

u 重要收集连接点设计规划：在生产线到仓库重要节点部位组装数据采集设备。例如在新产品的拼装、原料与产品定期检查进出库等关键部位，采用RFID技术性对系统和产品工件甚至员工进行整合管理。

u 自动化产线仓储规划设计方案：将RFID关键技术于生产流水线监管，能够对生产中各种现场数据的统计分析、状态监测及其质量检验等相关信息实时收集，立即送往生产制造监测中心，完成自动控制系统检测和，降低成本。

u 系统软件子模块设计规划：计量检定检测、连接点控制与运作核心自动控制系统之间api接口与逻辑顺序。

二、RFID硬件配置系统总体设计

2.1系统软件设计准则

依据RFID运用的指导思想，确认了RFID监控管理的设计标准要综合考虑史丹利百得车间生产线的作业方式和工作环境，并且能够构想到生产流水线现阶段和未来五年的企业生产管理状况的改变，解决好与目前有关信息管理系统的插口难题。

（1）技术与管理紧密结合：

综合考虑工作生产车间到仓储物流的作业方式、管理机制，RFID监控应用达到各类工作要求。

（2）合理性和创新性紧密结合：

应用方案设计必须达到全球领先、国际性优秀的水准，同时还要最大程度地运用已有的自然环境、机器设备、信息管理系统和管理机制等资源。

（3）通用性安全度紧密结合：

在运用设计方案中，既要了解应用模式的实用性，使之能和其他系统实现数据传输，还得综合考虑应用数据安全性，使之免遭外来入侵、毁坏，避免无意识地泄露。

（4）可靠性和便捷性紧密结合：

生产制造车间环境繁杂，工作生产流水线也布满各种各样这种电子产品，这就需要系统在出现故障或录入数据不科学的情形下有很高的抗干扰性与控制故障水平，以防系统发生间断或受到破坏而影响生活。为了保证应用方案高效地充分发挥，规定应用工作流程容易接受、简要、清楚、形象化，作用好用，实际操作简单实用。

（5）系统软件具备可靠性高，保障系统应用高峰时段，系统稳定性运作

系统软件具有非常高的稳定性和可靠性，可以提供7X24钟头不间断地持续服务项目。

针对重要运用，应使用高结构设计优化，针对重要数据信息，必须要有备份数据、修复手段。全部系统软件、机器设备、材料及都宜选用热门的，相对稳定的商品，外形设计关键一部分考虑到无服务器宕机。

（6）交换可操作性

系统软件合乎开放性的设计规范，适用现阶段业内广泛支持的WebServices、OPCserver，SNMP规范，同时可对外开放提供通信协议，彻底完成与第三方系统（ITSM、ir视频监控系统）的无缝拼接。

2.2控制系统设计总体思路

控制系统设计的总体思路是：以名史丹利百得自动生产线和库房为项目点，在原有工作内容的前提下，将RFID技术性参与到目前产品与原料物流仓储管理步骤，更加好的提升目前过程的精确性。

在系统内，RFID机器设备（一体式写卡器、移动式写卡器和便携式写卡器）承担读写能力货架上rfid标签信息内容、货位里的rfid标签、拖盘里的rfid标签，并把收集过的信息数据通过互联网传返回管理后台网络服务器，创建产品工件、学习单、货位和rfid标签关系，迅速辨别其特性和情况，并即时向各工作节点的情况和信息信息变更意见反馈，协助获得现场作业信息数据，完成工作任务同步控制管理方法。

2.3系统设计方案

RFID系统软件拓扑结构图

该系统设计理念如下所示：

1、选用集中部署形式进行系统部署

系统软件集中部署在史丹利百得公司车间安全主机房内，运用公司生产车间目前互联网对外开放提供帮助。车间管理人员根据内部结构网站访问系统软件，管理方法生产制造学习单、原料生产调度、查阅库存量状况；各个区工作职工通过平台标示，依照工艺流程开展贴标签、生产加工、检测、分派、进库、出入库、汇总管理方法等行为。

2、系统软件给予共享数据插口，便捷与其它系统实现信息共享

系统软件给予外界信息共享插口，与史丹利百得公司电商系统、ERP系统等实时数据传输，便于完成公司业务的全流程数字化。

硬件配置系统架构图平面图

RFID智能产线管理方法选用如下所示三层架构：

第一层是收集（Capture），主要通过RFID机器设备及其他自动检索机器设备获取数据，包含rfid标签、挪动RFID数据终端设备（便携式RFID写卡器）、移动式RFID写卡器及超高频率无线天线等。

第二层是传送（Transmission），是指通过无线传输技术、互联网技术性，把收集的数据传递到中间数据库系统，包含无线接入设备及有关的计算机设备。

第三层是管理方法（Management），对收集的信息进行管理方法，包含数据库服务、网站服务器等设施和智能产线匆忙管理系统。

三、应用管理功能分析

系统软件设计框架

作业流程图

3.1加工产品

生产加工工作流程

3.1.1原材料采购

公司依据生产制造要求形成原材料采购单，经销商依据订货单给予原料运到企业工厂，原料抵达时工厂工作员依据购置单核心对原料信息内容。

3.1.2原材料入库

1、采购供应取货的唯一根据便是供货合同，采购员在ERP系统进行有关供货合同后，该合同书根据ERP系统与WMS系统的api接口将合同书数据信息发送给WMS系统，做为WMS系统的取货方案；

2、当经销商送至的原材料都还没产生采购单的时候也可以从WMS系统中产生取货纪录（此纪录存放临时表中），当相对应采购单形成后由WMS系统全自动依据临时表里的取货纪录产生正规的取货纪录并将这一纪录回发送给ERP系统产生出入库单；

3、经销商将原材料送至取货库房后，库房管理员做书面形式查收，将货品存放工程验收区，依据订单信息相对应的合同书订单在WMS系统产生取货每日任务；

4、WMS系统依据采购单中指定取货库房或是依据库房原材料关联来把相对应订单分配给对应的库管员；

5、对于一些正外包装送来的（能够超收）物资供应需在WMS系统基本表中予以界定，没有在此基础表格中的物资供应不可以超收；

6、原材料码放拖盘后由电动叉车运输至成品库，进库发布时电动叉车RFID载入机器设备先要关系货位标识，将发布的原材料信息和货位关联并把数据上传系统软件。

3.1.3生产制造学习单

生产车间一部分负责人依据生产制造学习单信息内容，根据TPM管理信息系统挑选配制所使用的生产资源，包含依据新产品的规格型号选取相对应的原料、RFIDrfid标签、置放原料的拖盘货箱及其对应的操作人员。

3.1.4原材料出库

系统软件依据进行生产的尺寸挑选相对应的原料，要求信息内容根据WiFi网络发送至原料管理人员的手持终端上，管理者应用手持终端到置放原料的货架上获取相对应的原料。获取时进行手持终端载入仓储货架持仓标来获得关联原料信息内容，根据信息内容核查来置放原料的错拿、多拿等状况。

3.1.5加工产品产、检测

原材料进到生产流水线后由自动化机械或人为生产加工产生商品，生产加工结束商品被放置于检验台子上由检查员检验是不是达标。检查员通过检查后得到结，在对它进行加工后各自将优等品和特采各自放置于对应的储存区，再由电动叉车各自运行至仓库入库或是损毁区解决。

在这一过程中，体系根据纪录一系列的生产信息，自动执行产品质量检验信息内容记录卡的备案，接着连着检查员的身份证信息一并将数据保存至管理信息系统。

3.1.6进库和报废处理

经检验为符合要求的产品会由操作人员一次放置于关联拖盘上，在堆满拖盘后，系统中自动记录现阶段拖盘里的商品信息及总数等，由工作员应用液压叉车或电动叉车装运至库房发布储存。为确保载入实际效果，大家各自进入到仓库大门口处各装上2个无线天线，每一个门前的里外两边配有红外探头，当叉车载式着拖盘挨近大门口时，一边的红外探头首先会被格档，系统软件连动RFID手持读写器从大门口两侧载入拖盘上标签的，当另一边的红外探头被格档时，系统软件纪录两侧的开启次序，分辨物件是入库或是出入库，之后将载入的反馈机制在门外一侧的显示大屏上。系统软件依据载入到物品信息内容辨别产品型号，全自动在剩下的货位中分给现阶段商品置放，接着升级库存报表。

在出入环节中，如果出现了反向路人格档红外探头，系统将辨别格档时间以及扫描仪标识情况来判断出入次序。

进出库平面图

检测为不符合要求的商品被放置于废料储存区，每过一次重要节点，比如有批号产品制造完毕，统计员需应用手持终端连接网络登陆分系统，对于该批号产品制造所产生的废料开展统计分析汇总，形成损毁记录卡并提交。不符合要求的产品会由电动叉车根据制订通道装运至废料区。